Пресс-формы холодный канал

Компания «Прополимер» специализируется на изготовлении высокоточных пресс-форм для литья пластмасс. Особое место в нашем портфеле занимают пресс-формы с холодным каналом – надёжное и экономически эффективное решение для серийного выпуска изделий.

Создание пресс-формы с холодным каналом – сложный многоступенчатый процесс, в котором важна каждая деталь.

Технология обеспечивает высокую скорость цикла и стабильность размеров деталей. Наше производство включает полный цикл: 3D-моделирование и расчёт литниковой системы, высокоточную механическую обработку на станках с ЧПУ, термообработку для снятия напряжений, финишную полировку и испытания на термопластавтомате. Используем конструкционные стали — 40Х, 4Х5МФС (H13) и нержавеющие, а также алюминиевые сплавы для прототипов. Холодноканальные блоки и сопла подбираем под конкретный полимер. Все готовые пресс-формы проходят контроль герметичности и центровки. Наше производство оснащено современным ЧПУ-оборудованием и собственной лабораторией контроля качества. Мы гарантируем точность изготовления до ±0,01 мм и ресурс формы не менее 500 000 циклов. Каждая пресс-форма с холодным каналом проходит полный цикл испытаний – от гидравлических тестов до пробной серии.

Закажите расчёт стоимости вашей пресс-формы на propolimer-forma.ru – мы подготовим индивидуальное предложение с учётом вашего материала и тиража.

Прополимер — надёжность и точность для вашего литья.

Пресс-форма холодноканальная
комбинированная пресс-форма

Смешанные (комбинированные) пресс-формы с горячим и холодным каналом

Компания «Прополимер» изготавливает комбинированные пресс-формы, объединяющие горячеканальную и холодноканальную системы. Это оптимальное решение для многоместных форм, где требуется точное дозирование расплава и минимальные отходы.

Технологические этапы:

1. 3D-проектирование – балансировка двух систем, расчёт тепловых полей (CAE-модели).
2. Механообработка – фрезерование на 5-осевых ЧПУ и электроэрозионная прошивка сопел.
3. Термообработка – закалка до 52–58 HRC.
4. Сборка и испытания – тестирование герметичности горячеканальных узлов и холодного литника.

Гарантируем ресурс формы от 1 000 000 циклов. Закажите расчёт на propolimer-forma.ru – мы предложим оптимальную конфигурацию под вашу деталь.

Пресс-формы с горячим каналом (ГКС горячеканальная система)

Компания «Прополимер» специализируется на изготовлении горячеканальных пресс-форм для литья пластмасс. Мы предлагаем полный цикл – от проектирования до готовой оснастки, гарантируя высокое качество и минимальные сроки.

Материалы и технологии

Для корпусных деталей используем легированные инструментальные стали. Формообразующие элементы изготавливаем из нержавеющих сталей или высоколегированных с азотированием – ресурс формы превышает 1 000 000 циклов. Горячеканальные блоки применяем собственной разработки либо ведущих брендов.

Этапы производства

1. Проектирование – 3D-моделирование с CAE-анализом тепловых полей и расчётом кристаллизации.
2. Механообработка – на 5-осевых станках Mori Seiki (точность ±0,005 мм).
3. Термообработка – вакуумная закалка и стабилизирующий отпуск.
4. Сборка – контроль посадок и герметичности горячего канала.
5. Испытания – тестовый цикл на термопластавтомате перед отгрузкой.

Почему выбирают «Прополимер»?

• Сроки изготовления от 5 недель.
• Индивидуальный конструктив под вашу деталь.
• Гарантия на форму – 24 месяца.
• Сервисное сопровождение и быстрая замена узлов.

Закажите горячеканальную пресс-форму на propolimer-forma.ru – получите оснастку, которая работает на ваш бизнес.

пресс-форма горячеканальная

10

лет

Компания «Прополимер» уже более 10 лет специализируется на производстве пресс-форм, зарекомендовав себя как стабильный и надёжный производитель.

484

пресс-форм

Компания «Прополимер» уже произвела 486 пресс-форм, подтвердив статус надёжного производителя пресс-форм в России — доверьте свой проект команде, на которую равняются в отрасли.

37

компаний

Сотрудничая более чем с 30 компаниями, «Прополимер» зарекомендовал себя как надёжный партнёр — присоединяйтесь к числу довольных клиентов и закажите свою пресс-форму уже сегодня.